隨著全球制造業(yè)向智能化、數(shù)字化加速轉(zhuǎn)型,虛擬產(chǎn)品開發(fā)(Virtual Product Development, VPD)技術(shù)已成為驅(qū)動行業(yè)創(chuàng)新的核心引擎。在通用制造領(lǐng)域,以資深工程師李偉為代表的眾多技術(shù)專家,正致力于推動VPD技術(shù)的深度應用與關(guān)鍵開發(fā),為制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入強大動能。
虛擬產(chǎn)品開發(fā)(VPD)是一種基于先進數(shù)字化模型與仿真技術(shù)的產(chǎn)品研發(fā)范式。它通過在虛擬環(huán)境中集成設(shè)計、仿真、測試、優(yōu)化乃至生產(chǎn)準備等全過程,實現(xiàn)產(chǎn)品在物理樣機制造前的全面驗證與迭代。其核心在于構(gòu)建一個高度集成的數(shù)字孿生(Digital Twin),使得產(chǎn)品從概念到市場的周期大幅縮短,成本顯著降低,同時質(zhì)量和性能得到精準保障。
在通用制造業(yè),VPD技術(shù)的應用已滲透至全價值鏈。在設(shè)計階段,工程師利用三維建模與參數(shù)化設(shè)計,快速構(gòu)建產(chǎn)品數(shù)字原型。李偉在其主導的復雜機械裝備開發(fā)項目中,便率先采用多學科協(xié)同仿真平臺,對結(jié)構(gòu)強度、流體動力學、熱管理和運動控制等進行一體化虛擬測試。這不僅提前數(shù)月發(fā)現(xiàn)了潛在的設(shè)計缺陷,避免了昂貴的后期修改,更通過優(yōu)化設(shè)計將產(chǎn)品能效提升了15%。
在工藝與制造準備環(huán)節(jié),VPD技術(shù)同樣大顯身手。通過虛擬裝配仿真,可以預先驗證裝配序列的可行性與工裝夾具的合理性,顯著減少生產(chǎn)線調(diào)試時間與成本。結(jié)合虛擬現(xiàn)實(VR)與增強現(xiàn)實(AR)技術(shù),能夠進行沉浸式的操作培訓與維修維護演練,提升了人員技能與作業(yè)安全性。
VPD技術(shù)的深化應用離不開持續(xù)的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)。當前,技術(shù)發(fā)展的焦點主要集中在以下幾個方面:
以李偉團隊正在攻關(guān)的“智能泵系統(tǒng)”開發(fā)為例,他們構(gòu)建了涵蓋流體仿真、結(jié)構(gòu)力學、電磁兼容與控制邏輯的完整VPD流程。通過云端仿真平臺,分布式團隊同步進行設(shè)計迭代;利用AI代理自動運行數(shù)千次參數(shù)化掃描,找到了最優(yōu)的葉輪與導葉匹配方案;在未制造任何物理樣機的情況下,成功交付了滿足所有性能指標的設(shè)計方案,開發(fā)周期壓縮了40%。
VPD技術(shù)將與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、增材制造等技術(shù)更深度融合,推動制造業(yè)邁向全數(shù)字孿生驅(qū)動的“零物理樣機”開發(fā)新時代。這不僅要求技術(shù)開發(fā)者如李偉一般,不斷深耕仿真建模的核心能力,更需要具備系統(tǒng)思維,打通從虛擬到現(xiàn)實的“最后一公里”。
虛擬產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)正深刻重塑制造業(yè)的研發(fā)模式。通過持續(xù)的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與跨領(lǐng)域融合,VPD不僅提升了企業(yè)敏捷響應市場的能力,更成為推動產(chǎn)品創(chuàng)新、實現(xiàn)降本增效、保障卓越質(zhì)量的戰(zhàn)略性支柱。在通用行業(yè)乃至更廣闊的工業(yè)領(lǐng)域,其應用前景將愈發(fā)廣闊與不可或缺。
如若轉(zhuǎn)載,請注明出處:http://m.prejpqf.cn/product/6.html
更新時間:2026-02-22 20:24:04
PRODUCT